化工行业案例 | 甄知科技助力万华化学重构IT服务价值，打造信息中心ERP！

一、行业背景与转型痛点

化工行业作为典型的流程型制造业，其生产过程具有连续性、高能耗、强耦合性等特点。万华化学作为全球领先的聚氨酯供应商，年产能超600万吨，业务覆盖100余个国家。在数字化转型过程中，企业面临三大核心挑战：

系统孤岛问题：原有ERP、MES、SCM等系统分散部署，数据流通依赖人工导出导入，导致生产计划与库存管理存在2-3天的延迟。
运维效率瓶颈：IT服务台年均处理工单超12万件，但知识库复用率不足30%，重复性问题消耗40%以上人力。
决策支持缺失：缺乏实时数据采集与分析能力，设备利用率、能耗指标等关键参数依赖月度报表，难以支撑动态优化。

2022年启动的ERP重构项目，正是针对这些痛点设计的系统性解决方案。通过引入甄知科技自主研发的”燕千云”平台，构建了覆盖采购-生产-物流-财务的全链条数字化中枢。

二、技术架构与实施路径

1. 微服务架构设计

系统采用Spring Cloud Alibaba框架构建，核心模块包括：

// 服务注册与发现示例
@Configuration
public class NacosConfig {
    @Bean
    public ApplicationRunner runner(NacosDiscoveryProperties properties) {
        return args -> System.out.println("Service registered: " + properties.getServerAddr());
    }
}

通过将传统单体应用拆解为28个微服务，实现：

采购模块：集成SRM系统，供应商响应时间缩短65%
生产模块：对接DCS控制系统，实时采集3000+个工艺参数
物流模块：对接TMS系统，在途货物可视化率提升至98%

2. 数据中台建设

构建”一湖三库”数据架构：

数据湖：存储原始生产日志、设备传感器数据（日均增量1.2TB）
主题库：按生产、质量、能耗等维度建模
标签库：生成设备健康度、工艺稳定性等200+个分析标签
知识库：沉淀12万条工单解决方案，支持智能推荐

通过Flink流处理引擎实现：

-- 实时质量预警SQL示例
SELECT 
    product_id,
    AVG(defect_rate) AS avg_defect,
    CASE WHEN AVG(defect_rate) > threshold THEN 'ALERT' ELSE 'NORMAL' END AS status
FROM quality_stream
GROUP BY product_id, TUMBLE(rowtime, INTERVAL '5' MINUTE)

3. 智能运维体系

部署AIops引擎实现：

异常检测：基于LSTM模型预测设备故障，准确率达92%
根因分析：通过图神经网络定位故障传播路径
自动修复：对30%的常见问题实现自动化处置

实施效果显示，MTTR（平均修复时间）从4.2小时降至1.1小时，运维成本降低38%。

三、价值重构与业务赋能

1. 运营效率提升

采购周期：从平均14天缩短至7天，库存周转率提升22%
生产排程：通过遗传算法优化，设备利用率从78%提升至89%
能源管理：实时监控2000+个能耗点，单位产品能耗下降15%

2. 决策支持强化

构建数字孪生系统，实现：

虚拟调试：新产线投产前的模拟运行验证
工艺优化：通过DOE实验设计，关键工序合格率提升8%
预测维护：设备故障预测准确率达91%，非计划停机减少65%

3. 服务模式创新

推出”化工云脑”服务平台，提供：

供应链金融：基于实时库存数据的信用评估
产能共享：对接中小企业闲置产能的撮合交易
工艺商城：标准化工艺包的在线交易

四、实施经验与启示

1. 变革管理要点

组织重构：成立跨部门的数字化办公室，CIO直接向CEO汇报
流程再造：采用ESIA方法（清除、简化、整合、自动化）优化132个流程节点
人才转型：通过”数字工匠”培养计划，3年内实现80%关键岗位数字化认证

2. 技术选型建议

中小企业：优先选择SaaS化ERP，关注行业垂直解决方案
大型集团：采用混合云架构，核心系统私有化部署
数据安全：建立三级等保体系，实施动态加密与零信任访问控制

3. 持续优化机制

建立PDCA循环改进体系：

每月召开数字化运营会议
每季度更新数据模型
每年进行系统健康度评估

五、未来展望

万华化学的数字化转型已进入2.0阶段，重点推进：

工业互联网平台建设：连接10万+设备终端
人工智能深度应用：开发工艺优化大模型
绿色制造体系：构建碳足迹追踪系统

甄知科技将持续深化合作，通过”技术+业务”双轮驱动，助力化工行业实现从流程驱动到数据驱动、从经验决策到智能决策的跨越式发展。

该案例证明，通过科学的系统重构与价值再造，传统化工企业完全能够突破数字化转型瓶颈，在效率提升、成本控制、创新发展等方面实现质的飞跃。对于同类企业而言，关键在于选择具备行业深度与技术厚度的合作伙伴，构建可持续演进的数字化生态。

甄知科技赋能万华化学：ERP重构驱动化工IT服务升级